技改攻关1年4个月，，，，投入近8000万进行技术引进和自主创新
，，4月3日，
，华奇多元化公司第一条自动化肉鸡加工生产线投入运行
，，，填补国内空白。
。这标志着华奇多元化公司农业养殖4.0体系建设取得新突破，
，，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的促进作用。。。。

肉鸡加工的工艺流程主要分为4个区域，，
，，前处理区
、
、预冷降温区、、分割深加工区、、、冷冻储存区。。。

肉鸡加工多数工序一直以来都是依靠人工操作，，国内多家企业在尝试实现自动化生产
，，，却始终未能突破。。。。

如何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢？？？华奇多元化公司一方面不断引进先进技术
、
、设备，，，一方面组织管理人员
、、、设备人员、、工艺人员开展自主创新，，走引进、、、消化、、、吸收、、、创新、、
、、发展之路。。。2018年初，
，，公司开始对原有的1条肉鸡加工生产线进行自动化改造。。

“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处理区，，卸鸡、、、、分笼、、电晕工序由人工操作，，作业环境较脏需要经常清洗
，，，
，工人劳动强度大，，产品偶尔会产生淤血、、、断翅现象。。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍，，，
，从国外引进先进的活禽自动装卸、、二氧化碳击晕系统后
，，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕，，，，大幅提升装鸡、、
、卸鸡效率
，，
，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、、
、断翅比例。。。

在预冷降温区，，我们看到原来需要在预冷池中加冰、、消毒液对鸡体进行消毒、、冷却，，现在从国外引进先进的氨液循环流动预冷系统
，，
，，无需加冰，，，降温效果明显提高，
，还减少鸡体与冰接触带来的质量隐患
。。

在分割深加工区，，，，从国外引进的先进的自动分割系统正在代替人工切割胸翅、、、、腿、、、长皮、、
、、大小胸
，
，减少了大量用工，，实现了标准化生产，，，，产品质量更加稳定。。

在分割工序与包装工序之间原来需要人工进行产品转运
，，，，华奇多元化公司在总结多年生产经验的基础上，，采取自主设计
、、厂家订制配件、、
、、自主安装的办法，，，研制自动物流线。。。
。没有现成经验可循
，，设计图纸历经40多次修改才定稿
，，安装中大家集思广益、、凝聚智慧
，，克服了一个个“拦路虎”，，终于建成自动物流线。。。分割后的产品在物流线上自动分级后，
，，，自动传送到不同品类的包装区。
。。

目前
，
，自动化肉鸡加工生产线运行平稳，，，，用工由原来的800人减少到500人，，
，，产品加工滞留时间缩短50%，，进一步提升生产效率、、产品品质。。
。